電機是我們經常使用的一種動力轉換設備，用來將電能轉化為機械能，帶動機械設備工作。一般8極以上、極數多的電機，由于電機的制造質量問題，不會引起振動。振動在2——6極電機中很常見，請參考國家標準GB10068-2000。

055-79000規定了剛性基礎上不同中心高度的電動機剛性基礎的振動限值、測量方法和判據。根據這個判據，可以判斷電機是否符合判據。

電動機振動的危害

電機的振動會縮短繞組絕緣和軸承壽命，影響滑動軸承的正常潤滑，振動力會使絕緣間隙擴大，使外界的灰塵和濕氣侵入其中，導致絕緣電阻降低，泄漏電流增大，甚至形成絕緣擊穿等事故。

另外，電機震動時，容易使冷卻器水管開裂，焊點震動。同時會造成裝載機械的損壞，降低工件的精度，造成所有被振動的機械部件疲勞，地腳螺絲松動或斷裂。

電機的振動會造成碳刷和滑環的異常磨損，嚴重的甚至會燒壞集電環的絕緣。馬達會產生很大的噪音，這種情況通常發生在DC汽車公司。

振動原因

主要有三種情況：

電磁原因；機械原因；機電原因。

一，電磁原因

1.電源：三相電壓不平衡，三相電機缺相運行。

2.定子：定子鐵芯變橢圓、偏心、松動；定子有斷線、接地擊穿、匝間短路、接線錯誤，定子三相電流不平衡。

典型案例：

鍋爐房密封風機電機檢修前，發現定子鐵芯有紅色粉末。懷疑是定子鐵芯松動，但不屬于標準大修范圍，所以沒有處理。大修后，試運轉時電機發出尖銳的嘯叫，更換一個定子后故障消除。

3.轉子故障：轉子鐵芯變橢圓、偏心、松動。轉子籠與端環開焊、轉子籠破損、繞錯、電刷接觸不良等。

典型案例：

無齒鋸電機在軌枕段運行過程中，發現電機定子電流來回擺動，電機振動逐漸增大。根據這一現象，判斷電機轉子籠條可能被焊斷。電機解體后，發現轉子籠條斷了七根，嚴重的兩根，兩邊和端環都斷了。如果發現不及時，可能會造成定子燒毀的嚴重事故。

二、機械原因

1.馬達本身

轉子不平衡，軸彎曲，滑環變形，定轉子氣隙不均勻，定轉子磁中心不一致，軸承故障，基礎安裝不良，機械機構強度不夠，共振，地腳螺絲松動，電機風扇損壞。

典型案例：

廠內更換凝結水泵電機上軸承后，電機晃動加劇，轉子和定子有輕微掃膛跡象。仔細檢查后，發現電機轉子的提升高度不對，轉子和定子的磁中心沒有對齊。重新調整推力頭螺帽后，電機振動故障消除。

大修后，天車電機振動一直偏高，且有逐漸增大的跡象。電機掉鉤時發現電機振動還是很大，有很大的軸向串動。解體后發現轉子鐵芯松動，轉子平衡也有問題。更換備用轉子后，故障消除，原轉子返廠維修。

2.耦合合作

聯軸器損壞、聯軸器連接不良、聯軸器對中不準、負載機械不平衡、系統共振等。部分聯動軸系錯位，中心線不重合，對中不正確。這種故障主要是安裝時找正不好，安裝不當造成的。

還有另一種情況，即一些聯動部件在冷態時中心線重合，但運行一段時間后，中心線被破壞

B.更換鍋爐房引風機滑輪后，試運行時電機振動，電機三相電流增大。檢查所有電路和電氣元件后，發現滑輪不合格。更換后，電機振動消除，電機三相電流也恢復正常。

三。電機混合的原因

1.電機振動往往是氣隙不均勻，導致單邊電磁張力，單邊電磁張力進一步加大氣隙。這種機電混合作用表現為電機振動。

2.電機的軸向移動，由于轉子本身的重力或安裝水平及磁中心不對而產生的電磁張力，引起電機的軸向移動，使電機的振動增大。嚴重時，軸磨損蹄根，導致軸瓦溫度迅速升高。與電機相連的齒輪和聯軸器有問題。這類故障主要表現為齒輪咬合不良、輪齒磨損嚴重、齒輪潤滑不良、聯軸器歪斜錯位、齒聯軸器齒形和齒距不正確、間隙過大或磨損嚴重，都會引起一定的振動。

電機本身的結構缺陷和安裝問題。這類故障主要表現為軸頸橢圓、軸彎曲、軸與軸瓦間隙過大或過小、軸承座、基礎板、部分基礎乃至整個電機安裝基礎剛度不足、電機與基礎板固定不穩、地腳螺栓松動、軸承座與基礎板松動等。但軸與軸瓦間隙過大或過小，不僅會引起振動，還會引起軸瓦潤滑異常和溫度升高。

3.由電機驅動的負載傳導振動。

典型案例：

渦輪發電機的渦輪振動和電機驅動的風扇和水泵的振動引起電機振動。

如何查找振動原因

1.電機停止前，用振動計檢查各部分的振動。對于振動較大的零件，測試垂直、水平、軸向三個方向的振動值。如果地腳螺絲松動或軸承端蓋螺絲松動，可以直接緊固。緊固后，測量振動是否消除或減輕。

其次，檢查電源三相電壓是否平衡，三相保險絲是否熔斷。電機單相運行不僅會引起振動，還會使電機溫度迅速升高。觀察電流表指針是否來回擺動，轉子線棒斷裂時是否出現電流擺動現象。

最后檢查電機三相電流是否平衡，發現問題及時聯系運行人員停止電機，以免燒壞電機。

2.如果表面現象處理后電機振動沒有解決，繼續斷開電源，解開聯軸器，機械分離連接電機的負載，單方向旋轉電機。

如果電機本身不振動，說明振動源是聯軸器或裝載機械不對中造成的。如果電機振動，說明電機本身有問題。

另外，可以采用斷電的方法來區分是電氣原因還是機械原因。斷電時，電機不振動或振動立即減小，說明是電氣原因，否則就是機械故障。

針對故障原因進行檢修

1.出于電氣原因的維護：

首先，確定定子的三相DC電阻是否平衡。如果不平衡，說明定子連接的焊接部位有開焊。斷開繞組相位以找出原因。另外，繞組是否存在匝間短路，如果故障明顯，從絕緣表面可以看到焦痕。或者，用儀器測量定子繞組。確認匝間短路后，電機繞組將再次離線。

典型案例：

水泵，運行中，電機不僅振動大，而且軸承溫度高。小修測試表明電機DC電阻不合格，電機定子繞組開焊。故障排除后，電機運行正常。

2.出于機械原因的維護：

檢查氣隙是否均勻，如果測量值超過標準，重新調整氣隙。檢查軸承和mea

如果電機本身沒有問題，故障是連接部分造成的。此時，檢查電機的基礎水平、傾斜度、強度、中心對準是否正確，聯軸器是否損壞，電機軸的延伸和纏繞程度是否符合要求。

處理電機振動的步驟

1.將電機與負載斷開，空試電機，檢查振動值。

2.檢查電機底座的振動值。根據國家標準GB10068-2006，腳板處的振動值不應大于支座相應位置的25%。如果超過該值，則電機基礎不是剛性基礎。

3.如果四只腳或兩只對角腳只有一只振動超標，松開地腳螺栓，振動合格，說明腳墊不牢固，擰緊地腳螺栓后框架會變形振動。緊固腳墊，重新對齊，擰緊地腳螺栓。

4.將四個地腳螺栓完全擰緊，電機振動值仍超標。此時，檢查軸伸上的聯軸器是否與軸肩平齊。如果不平，軸伸上多余鍵產生的激振力會造成電機水平振動超標。

這種情況下振動值不會超過太多，與主機對接后振動值往往會下降，所以要勸用戶使用。在工廠試驗期間，根據GB10068 - 2006，二極電機安裝在軸伸鍵槽中的半鍵中。額外的鑰匙不會增加激振力。如果需要處理的話，把多余的鍵剪掉，把多余長度的剪掉就行了。

5.如果空氣試驗中電機振動不超標，帶負荷振動超標，原因有二：一是找正偏差大；

另一種是主機轉動部分(轉子)的剩余不平衡量的相位與電機轉子的相位重疊。對接后同一位置整個軸系的剩余不平衡量大，產生的激振力大，引起振動。此時可以斷開聯軸器，將兩個聯軸器中的任意一個旋轉180，再連接試驗機，振動就會減小。

6.如果振動速度(強度)不超標，振動加速度超標，只能更換軸承。

7.兩極大功率電機由于剛性差，長時間不使用轉子會變形，再次轉動可能會振動。這就是電機存放不當的原因。正常情況下，二極電機存放期間。每隔15天，電機至少應轉動8次。

8.滑動軸承電機振動與軸瓦裝配質量有關。檢查軸瓦是否有高點，軸瓦進油量是否足夠，軸瓦張力、軸瓦間隙、磁中心線是否合適。

9.一般情況下，從三個方向的振動值可以簡單判斷電機振動的原因，如水平振動大、轉子不平衡；垂直振動大，安裝基礎不均勻；軸向振動大，軸承裝配質量差。

這只是一個簡單的判斷。根據現場條件和上述因素，綜合考慮，找出振動的真正原因。

10.應特別注意Y系列箱式電機的軸向振動。如果軸向振動大于徑向振動，對電機軸承的危害很大，會導致抱軸事故。

注意軸承溫度。如果定位軸承比非定位軸承升溫快，立即停止機器。這是機座軸向剛度不足引起的軸向振動，所以要對機座進行加固。

11.轉子動平衡后，轉子的剩余不平衡量已經固化在轉子上，不會發生變化，電機本身的振動也不會隨著位置和工況的變化而變化，所以振動問題可以在用戶現場處理。

一般檢修電機時不需要檢查電機的動平衡。除了非常特殊的情況，如柔性基礎、轉子變形等，需要做現場動平衡或返廠。