制動器是保證制動電機在機械設備和旋轉設備中快速停止和準確定位的重要部件。掌握制動應用和日常維修是電工的必備知識，制動電機制動器的故障原因多種多樣，我們一起來看看都是什么原因吧。

制動電機制動器故障原因

1. 制動間隙調整得不好。

制動間隙過大或過小，電機負載時間長，會引起制動發(fā)熱，容易引起電機和制動燒損，必須根據標準進行調整。電動機械執(zhí)行器間隙的調整

2. 輸入電壓誤差。

制動電壓過高，造成制動線圈電流過大，加熱制動線圈環(huán)氧樹脂老化引起線圈之間的熱老化，相間短路，必須與銘牌一致。

3. 連接出現錯誤。

大修或安裝過程中制動器和整流器閉塞連接的錯誤或錯誤連接。

4. 沒有單獨電源。

當電機由變頻控制時，控制電源沒有單獨的電源。

5. 環(huán)境溫度太高。

以下是常見制動器整流塊故障原因

當整流器阻斷輸入電壓AC 380 V，輸出電壓dc 170 V;當整流器阻斷輸入電壓AC 220 V時，輸出電壓dc 90V.電動機械整流器塊

當整流器塊的輸入電壓為380 VAC時，整流塊3到5端之間的150~172 VDC電壓在不連接制動線圈的情況下測量10，000米，制動整流塊用于測量整流塊3端和5端之間的150~172 VDC電壓(快速制動方式為3和4端)。

當整流器塊的輸入電壓為220 VAC時，當整流器塊的輸入電壓為80~100 VDC時，當制動線圈不連接時，整流塊的3端和5端之間存在80~100 VDC電壓(快速制動模式為3和4端);制動整流塊用于測量整流塊的3端和5端之間的電壓。

制動線圈的電阻值用萬用表測量，正常電阻值約為幾百歐姆，可用制動器提供的參考值來判斷。總而言之，如果制動線圈兩端的電阻為零或無窮大，或偏離標準值很大，則可確定線圈燒損，以上這些制動電機的制動器故障原因都會有可能發(fā)生。了解更多電機專業(yè)知識及技巧，可加入電機行業(yè)內qq群136274082，業(yè)內專業(yè)老師傅解答。